Lean Manufacturing
Otto passi per riprogettare la produzione in modo snello e a flusso “tirato”
 | Codice: LM.001 |
 | Durata: 2gg |
 | Erogabile in Azienda:  |
 | Disponibile in modalità e-learning: |
 | Quota di iscrizione: € 799 +IVA |
Obiettivi Lean Manufacturing
Semplificare le attività produttive e riuscire a soddisfare pienamente le esigenze dei Clienti.
Ridurre i tempi di produzione e aumentare la capacità produttiva complessiva senza investimenti particolari.
Eliminare le strozzature, livellare il lavoro in corso nei reparti, limitare il numero di prodotti finiti e diminure così il capitale circolante. Coinvolgere tutti verso una maggiore qualità e produttività del sistema produttivo a disposizione. Prendere confidenza con la gestione snella grazie alla scelta del timing e dello strumento più giusto, in un approccio concreto fatto di 8 passi.
I Plus del Corso:
La formazione operativa sarà integrata da sessioni pratiche in squadre. Sarà inoltre a disposizione dei partecipanti il self- test TOBE LEAN per definire quanto siano snelli i propri processi. Per ognuno degli 8 passi del metodo proposto saranno sviluppati business cases e simulazioni.
Destinatari
Responsabile Metodi
Resp. Ingegneria di Produzione
Capi Reparto / Capi Team
Responsabili di Produzione
Responsabili di Prodotto
Quality Manager
Programma Lean Manufacturing
1. Semplificare il processo esistente / progettarlo snello
Creare valore in tutti i reparti e ambiti dove si produce.
VSM (Value Stream Mapping) e “Spaghetti Chart” per evidenziare le quote % di ciclo e di attività inutili al Cliente.
Definire lo status attuale (AS-IS) e quello futuro desiderato (TO-BE).
Compilazione del self test TOBE LEAN
2.Produrre solo prodotti conformi
Come produrre e trasferire a valle nel flusso solo prodotti di buona qualità.
Conoscere, progettare e usare sistemi andon
Utilizzare nuove attrezzature / impianti “upgradati” con logiche “poka yoke” di differente livello di sofisticatezza.
3.Garantire la disponibilit‡ di mezzi e risorse nei reparti
Come riuscire a fare operare assieme in modo coordinato e continuo mezzi di produzione e loro servizi di supporto
Puntare sulla migliore affidabilità di impianto con il TPM (Total Productive Maintenance)
OEE (Overall Equipment Effectiveness) e sue component gestionali
Evidenzare gli spazi di azione per (guasti, setup, rallentamenti, asincronie)
4.Rispettare e adattarsi al ritmo degli ordini del Cliente (pace-shifting)
Disporre delle risorse più giuste nei punti più strategici del processo
Come consentire di produrre e spedire al Cliente ciò che vuole in quel momento
Comprendere il concetto di “Takt Time”
Evidenziare e rimuovere i “colli di bottiglia” che limitano la capacità massima del processo.
5.Produrre in modo più livellato (heijunka)
Sviluppare maggiore agilità nei processi, senza generare stress operativi
Come adattare l’assetto di marcia di impianti e/o squadre di lavoro (anche per staff tecnici)
Uso di SMED e tecniche di bilanciamento per chiare regole di riconfigurazione
6.Lavorare a flusso “tirato” (pull)
Garantire il flusso delle parti in modo semplice e regolare
Riprogettare le logiche di programmazione della produzione e della gestione delle scorte lungo il processo.
Comprendere e sperimentare le logiche “kanban” (a segnale) di start / stop della produzione / consegna di componenti e parti necessarie alla fabbricazione del prodotto.
7.Rispettare gli standard di lavoro (5S)
Evidenziare con metodo zone “deboli” / poco presidiate dagli standard operativi (e accessori).
Con le 5S criticare líesistente e fare realizzare in delega alla manodopera diretta le migliori pratiche di lavoro
Utilizzare diffusamente sistemi “snelli” di gestione “a vista”
8.Ottimizzare la gestione lungo il processo
Mappare e razionalizzare i livelli di comando e delega lungo il ciclo produttivo
Uso e manutenzione delle Matrici di Responsabilità (RACI)
Supportare il problem solving di produzione
Istituzione di un QRQC (Quick Response Quality Control) per veloci azioni di contenimento e risoluzione dei problemi
Prossime Edizioni
Milano 28-29 Gennaio 2021
Milano 19-20 Luglio 2021
Milano 6-7 Maggio 2021
Milano 4-5 Novembre 2021
Lean Manufacturing
I nostri consulenti hanno realizzato questo percorso per:
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Informazioni sui corsi:
I corsi saranno erogati in Milano centro. La conferma di apertura dell’aula sarà data una settimana prima dell’inizio del corso a raggiungimento del numero minimo di partecipanti. I corsi pubblicati possono essere erogati in modalità in presenza o in modalità digital learning all’interno dell’azienda cliente previa personalizzazione dell’intervento formativo.
Il percorso erogato in modalità e-learning, sarà strutturato attraverso 4 moduli da 4 ore. Il docente e i partecipanti interagiranno in un ambiente “on line” in tempo reale, in modo da seguire in modo sincrono le lezioni nelle quali per il docente è possibile condividere file o proiettare materiale. Grazie alla tecnologia è possibile comunicare in maniera bidirezionale e interattiva , l’aula virtuale coniuga l’esigenza di maggiore flessibilità e confronto diretto, non rinunciando all’interattività della lezione in aula.