Responsabile Industrial Engineering
Dal T&M tradizionale su cicli e postazioni al miglioramento continuo dell’OEE d’impianto
 | Codice: SP.008 |
 | Durata: 2gg (16 ore) |
 | Erogabile in Azienda:  |
 | Disponibile in modalità e-learning: |
 | Quota di iscrizione: € 799 +IVA |
Obiettivi Responsabile Industrial Engineering
Conoscere e sperimentare gli strumenti e le metodologie più efficaci per implementare azioni di miglioramento delle performance di produzione, agendo sull’efficienza di linee, impianti e manodopera.
Implementare una nuova e più efficiente organizzazione e gestione snella della produzione e dei collaboratori.
Comprendere come linearizzare e bilanciare dei processi.
Definire sistemi di misura delle prestazioni per uomini e impianti e avviare idonee azioni di recupero d’efficienza.
I Plus del Corso:
Nello svolgimento del programma del corso, in corrispondenza ad ogni sezione didattica, sarà cura del relatore esemplificare con “business cases” quanto esposto. A tal fine è prassi che i partecipanti espongano alcuni recenti loro “casi”.
Destinatari
Responsabili Industrializzazione
Analisti T&M
Ingegneria di Produzione
Responsabili di Produzione
Capi Reparto evoluti
Programma Responsabile Industrial Engineering
L’evoluzione della funzione Tempi e Metodi in azienda
Dai Tempi e Metodi all’Industrial Engineering (IE): i nuovi obiettivi
Le nuove competenze professionali richieste dalla funzione
L’impatto organizzativo della funzione IE
Sistemi di misura dell’efficienza di linee e impianti
Come si calcola, interpreta e monitora l’OEE (Rendimento Globale)
La definizione di Nakajima e quella di Joeng-Phillips a confronto
“6 big losses” vs. “16 big losses” di produzione. Loro quantificazione e stratificazione
Disponibilità di una linea / impianto: cos’è e come si ottimizza
Sistemi di misura e controllo dell’efficienza della manodopera
Tempo attivo,
Tempo passivo
Prestazione e ritmo di lavoro,
Utilizzo ed efficienza organizzativa
Produttività e saturazione degli addetti.
Strumenti e tecniche di recupero efficienza di linee e impianti
La tecnica SMED per minimizzare tempi persi per preparazioni, controlli
La tecnica FMEA per eliminare i guasti agendo su causa e contromisure
Le 5S ed il miglioramento continuo per ridurre microfermate ed inceppamenti
Bottleneck Analysis per rimuovere colli di bottiglia e sbilanciamenti del flusso operativo
La tecnica LTR (Lead Time Reduction) per minimizzare il lead time di produzione
Strumenti e tecniche di recupero efficienza della manodopera
Coinvolgere e motivare la manodopera
Ottimizzare l’ergonomia del posto di lavoro (attrezzature, dime, automazioni)
Supportare la ricerca del metodo di lavoro (standard operativi ed economie di apprendimento)
Ottimizzare il lay-out (razionalizzazione con tecniche di ri-progetto)
Conoscere il Work Sampling per ottimizzare la saturazione della manodopera diretta e indiretta
Problem solving di produzione per avviare la delega nei recuperi
Come individuare le criticità maggiori (macchina, fermata)
Cambiare con metodo (PDCA, DMAIC)
Redigere un piano di azione per la rimozione delle inefficienze rilevate
Valutare la fattibilità delle azioni correttive (analisi costi-benefici)
Controllare l’efficacia delle azioni correttive pianificate
Migliorare nel tempo l’efficacia del piano di azione
Consolidare e standardizzare i risultati ottenuti
Avviare il cambiamento culturale per un programma di recupero d’efficienza
Convertire la “conduzione” della linea” in sua “cura attiva”
Uso di ispezioni, controlli, serraggi, manutenzioni di primo livello) da parte dell’addetto diretto.
- Trasformare i manutentori da “riparatori di guasti” a “analisti e riparatori”
- Creare fiducia e motivare un team interfunzionale di recupero d’efficienza
Verso una nuova organizzazione e gestione della produzione
Lean production e “canalizzazione” della produzione
Produrre a isole di fabbricazione / montaggio / collaudo
Le 10 fasi di un progetto aziendale di recupero d’efficienza globale
Prossime Edizioni Corso Pubblico
Milano 27-28 Giugno 2022
Milano 3-4 Ottobre 2022
Milano 28-29 Luglio 2022
Milano 21-22 Novembre 2022
Responsabile Industrial Engineering
I nostri consulenti hanno collaborato con:
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Informazioni sui corsi:
I corsi saranno erogati in Milano centro. La conferma di apertura dell’aula sarà data una settimana prima dell’inizio del corso a raggiungimento del numero minimo di partecipanti. I corsi pubblicati possono essere erogati in modalità in presenza o in modalità digital learning all’interno dell’azienda cliente previa personalizzazione dell’intervento formativo.
Il percorso erogato in modalità e-learning, sarà strutturato attraverso 4 moduli da 4 ore. Il docente e i partecipanti interagiranno in un ambiente “on line” in tempo reale, in modo da seguire in modo sincrono le lezioni nelle quali per il docente è possibile condividere file o proiettare materiale. Grazie alla tecnologia è possibile comunicare in maniera bidirezionale e interattiva , l’aula virtuale coniuga l’esigenza di maggiore flessibilità e confronto diretto, non rinunciando all’interattività della lezione in aula.