SMED
Ridurre drasticamente i tempi persi per preparazioni e setup con un metodo condiviso
 | Codice: LM.004 |
 | Durata: 1gg |
 | Erogabile in Azienda:  |
 | Disponibile in modalità e-learning: |
 | Quota di iscrizione: € 499 +IVA |
Obiettivi SMED
Conoscere lo SMED, la tecnica che consente di comprimere i tempi di setup dal 30% al 70%. Oggetto di tale forte razionalizzazione tecnica-organizzativa saranno sia le attività cicliche (attrezzaggi di linee e macchine, loro avvii / fermate), sia attività episodiche di notevole impatto (come pulizie, regolazioni). Ne deriveranno nuove best practice come cicli, istruzioni operative e modifiche tecniche, ma con una forte enfasi all’utilizzo delle risorse a disposizione.
I Plus del Corso:
Il corso è molto concreto, esperienziale, sia per il tipo di argomento trattato, sia per il contesto d’applicazione.
A tal fine, per ogni sezione del programma, dopo una breve didattica del docente, sarà richiesto ai partecipanti di esemplificare come applicare quanto illustrato su propri processi (produttivi, di pulizia, di riparazione), per massimizzare il ritorno di valore per l’azienda.
Destinatari
Analisti T&M / Industrializzazione
Ingegneri di Produzione
Responsabili di Produzione
Capi Reparto
Capi Linea Evoluti
Programma SMED
L’analisi di processo per la riduzione dei tempi di setup e preparazione
Individuare le attivitaà più critiche in un ciclo e le aree di intervento
Esempi SMED recenti da progetti di recupero díefficienza
Applicazioni SMED non tradizionali (manutenzioni, uffici, pulizie)
Quali risorse coinvolgere, gli strumenti e indicatori da impiegare
Cos’è il tempo di setup e perchè ridurlo: la visione di Shigeo Shingo
Bilanciare il costo di riattrezzaggio con i volumi del lotto economico
Vantaggi e svantaggi della produzione in grandi e piccoli lotti (JIT)
Come bilanciare flessibilità e produttività nel processo produttivo
Tecniche di analisi del sistema produttivo (ASME Flowchart)
Come calcolare l’efficienza (OEE e sue componenti)
Calcolare l’efficienza in un setup (Utilizzo e saturazione addetti)
Ridurre il tempo di attrezzaggio senza intaccare la qualità del risultato
La scomposizione del ciclo di attrezzaggio in attività elementari
Gantt / PERT per l’analisi delle attività in preparazioni complesse
La definizione del tempo ottimale
I criteri di controllo dell’esecuzione dei setup. Il ruolo degli standard.
La riduzione del tempo di riattrezzaggio con SMED
Cos’è SMED: dove si applica, per quali risultati e come si raggiungono
Come estendere la “logica” SMED a tutte le attività “inutili”
Ridurre il lead time globale e incrementare la flessibilità di produzione
Gli 8 passi per applicare con successo SMED ai propri processi
- Analisi della situazione di partenza (AS-IS)
- Separare le attività in IED e OED (Inside/Outside Exchange of Die)
- Ridurre le attività IED (razionalizzazioni logiche / procedurali)
- Migliorare le procedure IED scorporando quote di OED
- Ottimizzare le attività IED (parallelizzare, una migliore schedulazione)
- Studiare migliorie tecniche BASE (standardizzazioni, serraggi, dime)
- Studiare migliorie tecniche AVANZATE (automazioni)
- Creare checklist aggiornate per nuovi standard operativi (TO-BE)
KPI per monitorare l’andamento di setup e preparazioni
KPI di flusso
KPI di produttività, saturazione manodopera / disponibilità d’impianto
KPI di parallelismo tra attività e di efficienza del set-up.
L’impatto e i benefici dovuti alla riduzione del tempo di riattrezzaggio
Come valutare i miglioramenti ottenuti da un progetto SMED
Come mantenere nel tempo i benefici ottenuti
Estensione dell’approccio ad altre aree dello Stabilimento
Prossime Edizioni
Milano 21 Giugno 2022
Milano 20 Settembre 2022
Milano 10 Novembre 2022
Milano 22 Luglio 2022
Milano 18 Ottobre 2022
SMED
I nostri consulenti hanno realizzato questo percorso per:
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Informazioni sui corsi:
I corsi saranno erogati in Milano centro. La conferma di apertura dell’aula sarà data una settimana prima dell’inizio del corso a raggiungimento del numero minimo di partecipanti. I corsi pubblicati possono essere erogati in modalità in presenza o in modalità digital learning all’interno dell’azienda cliente previa personalizzazione dell’intervento formativo.
Il percorso erogato in modalità e-learning, sarà strutturato attraverso 4 moduli da 4 ore. Il docente e i partecipanti interagiranno in un ambiente “on line” in tempo reale, in modo da seguire in modo sincrono le lezioni nelle quali per il docente è possibile condividere file o proiettare materiale. Grazie alla tecnologia è possibile comunicare in maniera bidirezionale e interattiva , l’aula virtuale coniuga l’esigenza di maggiore flessibilità e confronto diretto, non rinunciando all’interattività della lezione in aula.