Lean Manufacturing
Applicare il metodo TPS in azienda
 | Codice: PI.006 |
 | Durata: 5 gg (40 ore) |
 | Erogabile in Azienda:  |
 | Modalità: e-learning |
 | Quota di iscrizione: € 1.800 +IVA |
Possibilità di erogare questo percorso con voucher formativo al 100%
Obiettivi Lean Manufacturing
In questo percorso didattico i partecipanti avranno modo di apprendere i principi “guida” del metodo TPS – Toyota Production System, vero sistema di gestione delle attività operative di fabbrica (e non solo) che ha radicalmente ridisegnato le attività operative e di coordinamento nel Mondo.
Chiave di volta è la rimozione di ogni spreco – muda in giapponese – nelle attività di lavorazione, controllo, programmazione, riparazione, etc. Ovvero eliminare, semplificare ogni cosa per soddisfare pienamente le esigenze dei Clienti (Qualità / Consegne / Costi).
Ridurre quindi i tempi di produzione, preparazione per aumentare la capacità produttiva complessiva, senza investimenti particolari. Eliminare le strozzature, livellare il lavoro in corso nei reparti, limitare il numero di prodotti finiti e diminure così il capitale circolante. Coinvolgere tutti verso una maggiore qualità e produttività del sistema produttivo a disposizione. Prendere confidenza con la gestione snella grazie alla scelta del timing e dello strumento più giusto, in un approccio concreto fatto di 8 passi. La formazione sarà integrata dove previsto da sessioni pratiche in squadre.
Possibilità di erogare questo percorso con voucher formativo al 100%
Questo percorso è accreditato, attraverso i nostri partner, al Catalogo Regionale di Formazione Continua 2020-2021 di Regione Lombardia (nell’ambito del POR FSE 2014-2020) che prevede l’erogazione di voucher formativi aziendali per la fruizione di corsi di formazione richiedibili fino al 30 dicembre 2021 (o fino a esaurimento fondi).
Competenze richieste:
Non sono richieste competenze particolari.
Uso del personal computer ed Excel base per l’elaborazione dei business cases.
Attestato di competenze:
Attestato di competenza rilasciato al termine del corso, subordinato alla frequenza del 100% del percorso formativo e al superamento del test finale. Il test viene considerato ‘superato’ con l’80% delle risposte corrette.
Destinatari
Tecnico produzioni meccaniche e chimiche Tecnico qualità e avanzamento prodotto Supply chain manager Responsabile mobilità aziendale
Pianificatore dell’emergenza Responsabile centro assistenza
Manager di distretto commerciale
Analista di processo Esperto gestione area produzione
Responsabile reparto produttivo
Analista di business Operatore d’ufficio
Programma Lean Manufacturing
- Semplificare il processo esistente / progettarlo snello
La “casa” Toyota – Obiettivi del modello “Zero Difetti, Zero Fermate, Zero Scorte, Zero Inefficienze”
Creare valore in tutti i reparti e ambiti dove si produce.
VSM (Value Stream Mapping) e “Spaghetti Chart” per evidenziare le quote % di ciclo inutili al Cliente.
Definire lo status attuale (AS-IS) e quello futuro desiderato (TO-BE).
Compilazione del self test “TOBE LEAN”
2. Produrre solo prodotti conformi
Come produrre e trasferire a valle nel flusso solo prodotti di buona qualità.
Conoscere, progettare e usare sistemi andon
Utilizzare nuove attrezzature / impianti “upgradati” con logiche “poka yoke” di differente sofisticatezza.
3. Garantire la disponibilità di mezzi e risorse nei reparti
Fare operare assieme in modo coordinato e continuo i mezzi di produzione e i loro servizi di supporto
Puntare sulla migliore affidabilità di impianto con il TPM (Total Productive Maintenance)
OEE (Overall Equipment Effectiveness) e sue component gestionali
Evidenzare gli spazi di azione per (guasti, setup, rallentamenti, asincronie)
4.Rispettare e adattarsi al ritmo degli ordini del Cliente (pace-shifting)
Disporre delle risorse più giuste nei punti più strategici del processo
Come consentire di produrre e spedire al Cliente ciò che vuole in quel momento
Comprendere il concetto di “Takt Time”
Evidenziare e rimuovere i “colli di bottiglia” che limitano la capacità massima del processo.
5. Produrre in modo più livellato (heijunka)
Sviluppare maggiore agilità nei processi, senza generare stress operativi
Come adattare l’assetto di marcia di impianti e/o squadre di lavoro (anche per staff tecnici)
Uso di SMED e tecniche di bilanciamento per chiare regole di riconfigurazione
6. Lavorare a flusso “tirato” (pull)
Garantire il flusso delle parti in modo semplice e regolare
Riprogettare le logiche di programmazione della produzione e della gestione delle scorte lungo il processo.
Comprendere e sperimentare le logiche “kanban” (a segnale) di start / stop della produzione / consegna di componenti e parti necessarie alla fabbricazione del prodotto.
7. Rispettare gli standard di lavoro (5S/6S)
Evidenziare con metodo zone “deboli” / poco presidiate dagli standard operativi (e accessori).
Con le 5S criticare l’esistente e fare realizzare in delega alla manodopera diretta le migliori pratiche di lavoro
Utilizzare diffusamente sistemi “snelli” di gestione “a vista”
8. Ottimizzare la gestione lungo il processo
Mappare e razionalizzare i livelli di comando e delega lungo il ciclo produttivo
Uso e manutenzione delle Matrici di Responsabilità (RACI)
Supportare il problem solving di produzione
Istituzione del QRQC (Quick Response Quality Control) per veloci azioni di contenimento e risoluzione dei problemi (A3 Style)
Prossime Edizioni Corso Pubblico
Milano 1 – 8 – 15 – 22 – 29 Novembre 2022
con orario 9.00-13.00 e 14.00-18.00
Lean Manufacturing
I nostri consulenti hanno collaborato con:
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Informazioni sui corso:
Il percorso sarà erogato in modalità e-learning attraverso 5 moduli. Il docente e i partecipanti interagiranno in un ambiente “on line” in tempo reale, in modo da seguire in modo sincrono le lezioni nelle quali per il docente è possibile condividere file o proiettare materiale. Grazie alla tecnologia è possibile comunicare in maniera bidirezionale e interattiva , l’aula virtuale coniuga l’esigenza di maggiore flessibilità e confronto diretto, non rinunciando all’interattività della lezione in aula.