Modularità, Montabilità e Manutenibilità
Progettare un prodotto pensando ai costi per la sua realizzazione,
manutenzione e controllo
 | Codice: SP.006 |
 | Durata: 2gg (16 ore) |
 | Erogabile in Azienda:  |
 | Disponibile in modalità e-learning: |
 | Quota di iscrizione: € 799 +IVA |
Obiettivi Modularità, Montabilità e Manutenibilità
Condividere le metodiche più utili a R&D / Progettisti per sviluppare ex-novo / modificare prodotti complessi (piccola o grande serie) soddisfacendo specifiche Cliente (Customer Needs) possibilmente VARIANDO architetture “base” del prodotto, non impazzendo ed ingolfando l’Azienda con nuovi componenti / gruppi, ovvero mirando a sviluppare distinte di progetto fatte di pochi “standard” (a disegno, proprietari, e commerciali).
Rendere queste soluzioni montabili / testabili / manutenibili al minimo costo (di progetto, “a vita”,…)
Identificare con semplici “matrici” di attributi d’uso e check list gli elementi a distinta da “standardizzare”, da rendere “invarianti” rispetto a forecast d’evoluzione prestazionale futuri rispetto il primo rilascio di release (per differenti usi e/o futuri riposizionamenti di mercato del prodotto,…).
I Plus del Corso:
XXX I partecipanti approfondiranno con esercitazioni specifiche alcuni punti del programma condivisi come “must” dal gruppo.
Saranno sviluppate analisi FMEA su propri prodotti o procedure per per evidenziare aree di miglioramenti sostanziali nel workflow
Saranno condotte e simulate con il relatore esempi di FAST / Modularità di prodotto.
In Self Test: ricerca di sprechi nella procedura di sviluppo AS-IS
Destinatari
Progettisti e collaboratori dell’Ufficio Tecnico
Ingegneri e tecnici di progettazione e modifica del prodotto
Industrializzatori di prodotto
Programma Modularità, Montabilità e Manutenibilità
Standardizzazione e Modularità
Inquadramento della tematica fra le metodiche progettuali
Standardizzazione: di cosa si tratta?
Carry over dalla semplificazione di progetti / disegni
Carry over vs. customizzazione
Test: quali vantaggi per la vostra Azienda?
Linea, gamma, mix di prodotto, piattaforma: Definiamole per bene
Progettare per Piattaforme: Perchè?
Esempi recenti dal mondo Automotive e sue ricadute nelle Aziende
Varietà e architettura prodotto
Architetture modulare vs. integrale: Pro e contro
Scopo della creazione di moduli. Esempi
Importanza delle interfacce nella modularizzazione
Interfacce accoppiate vs. disaccoppiate
Modularizzare con metodo (GVI/CI, Grafo delle Interazioni)
Driver GVI per anticipare “spinte esterne” alla variazione di configurazione
Driver CI per anticipare “effetti di propagazione” interna alla distinta
Dove agire per standardizzare? Un esempio “passo-passo”
Tre vie per progettare “modularizzando” (eliminare / congelare / sofisticare)
Sei regole d’oro per ricercare la modularità
Progettare per Montare, Smontare,… (DFM/A)
Progettare (anche) per l’Azienda / Fornitore,…
Un possibile approccio di Design review orientato alla Industrializzazione:
1. Definire il grado di montabilità / ridefinire processi, materiali, geometrie (DFA)
2. Ottimizzare i costi di fabbricazione dei componenti da assiemare (DFM)
Esempi di distinte ottimizzate con DFM/A
Tempi di montaggio dell’assieme vs. impegno relativo per i diversi gruppi (Pareto)
Alcune regole per un migliore assemblaggio (Hitachi)
– Limitare il numero dei componenti manipolati. Esempi
– Facilitare la manipolazione. Esempi
– Facilitare l’inserimento. Esempi
– Simulare cicli complessi di assemblaggio
Logiche Poka-Yoke per limitare reworks / ridurre i tempi di montaggio
Stimare il grado di montabilità di un assieme. Esempi di checklist
Manutenibilità progettata per un impianto
Manutenibilità come requisito “moderno” di progetto
Affidabilità, riparabilità, disponibilità. Esempi di questi drivers “Cliente”
Richiami essenziali di strategie manutentive (Cliente / Service): Dall’intervento al guasto alla RxM (Maintenance Excellence)
Focus sulla riparabilità (MTTRes secondo IEC61508 e sue componenti gestionali da ottimizzare)
Progettare / migliorare la riparabilità (minimo MTTRes)
Modularità e manutenibilità. Esempi
Progettare accessi / recessi dell’asset. L’importanza del Service Report dal campo
Checklist di verifica della manutenibilità
Sette regole d’oro per ricercare la manutenibilità
Attivare cambiamenti progettuali
Progettare ex-novo oppure adattare l’esistente
Matrici di Scoperta (State Of Art)
Matrici SCAMPER
Checklist di Osborne
Prossime Edizioni Corso Pubblico
Milano 7-8 Luglio 2022
Milano 12-23 Dicembre 2022
Milano 10-11 Ottobre 2022
Modularità, Montabilità e Manutenibilità
I nostri consulenti hanno realizzato questo percorso per:
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Informazioni sui corsi:
I corsi saranno erogati in Milano centro. La conferma di apertura dell’aula sarà data una settimana prima dell’inizio del corso a raggiungimento del numero minimo di partecipanti. I corsi pubblicati possono essere erogati in modalità in presenza o in modalità digital learning all’interno dell’azienda cliente previa personalizzazione dell’intervento formativo.
Il percorso erogato in modalità e-learning, sarà strutturato attraverso 4 moduli da 4 ore. Il docente e i partecipanti interagiranno in un ambiente “on line” in tempo reale, in modo da seguire in modo sincrono le lezioni nelle quali per il docente è possibile condividere file o proiettare materiale. Grazie alla tecnologia è possibile comunicare in maniera bidirezionale e interattiva , l’aula virtuale coniuga l’esigenza di maggiore flessibilità e confronto diretto, non rinunciando all’interattività della lezione in aula.